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螺旋彈簧的製造工藝包括,1.卷製 2.掛鉤的製作過端麵圈的精加工,3.熱處理,4.工藝試驗及壓並處理。(強壓處理是使彈簧在極限載荷作用下持續6-48h),以便在彈簧絲截麵的危險區產生塑性變形和殘餘應力,從而提高彈簧的靜載強度,用於長期震動,高溫和耐腐蝕性介質中的彈簧,以及一般用途的彈簧不應進行強壓處理。
卷製是把合乎技術條件規定的彈簧絲卷繞的芯棒上。大量生產時,是在萬能自動卷簧機上卷製,單件及小批量生產時,則在普通車床或手動卷繞機上卷製。
卷製分冷卷製和熱卷製兩種,冷卷製用於徑預先熱處理後拉成的直徑,d<(8-10)mm的彈簧絲,直徑較大的彈簧絲製作的強力彈簧則用熱卷,熱卷時的溫度隨彈簧絲的粗細在800-1000℃的範圍選擇,無論采用冷卷或熱卷,卷製後均應視具體情況對彈簧的節距作必要的調整。
對於重要的壓縮彈簧,為了保證壓縮彈簧兩端的承壓麵與其軸線垂直,應將端麵圈在專用的磨床上磨平,對於拉伸及扭轉彈簧,為了便於連接,固定好及加載,兩端應製有掛鉤或杆臂
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