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螺旋壓縮彈簧在端麵磨削結束後，如果彈簧的自由高度，垂直度，節距，外徑等未達到圖樣上規定的偏差時，則往往需要校正加工。
校正加工操作目前一般均處於手工或半手工作業狀態。常用的工具是：金屬絲在4mm以上的彈簧，多用手板壓力機，劈距機，壓力機等，金屬絲在4mm以下的彈簧，則多用具有楔形刃口的專用工具、鉗子、錘子等。校正加工就是利用這些工具使彈簧局部產生塑性變形，以達到圖樣所要求的尺寸。
一、校正工藝的應用
1.外徑的校正，一般情況下卷簧是可以保證外徑偏差的，擔當彈簧的旋繞比太大和彈簧外徑公差要求特別嚴格時，（超出彈簧有關標準要求），則外徑需要一定的校正。
2.節距和高度的校正，當間距作為驗收主要指標和彈簧自由高度不能保證的情況下，可采用校正的辦法來調整。
3.垂直度的校正，為達到高精度垂直的要求時，而在磨削時又無法保證的情況下，可通過校正工藝來提高垂直度的精度。
二、校正的利弊與減少校正的途徑，校正工藝是通過一定的工具，使彈簧產生局部的塑性變形而達到圖樣上規定的要求，這種工藝具有兩麵性：一方麵提高尺寸精度，另一方麵往往給彈簧的性能造成不良影響，校正後應進行應力退火處理。
校正工藝勞動強度高，費工事，增加了製造成本，因而應從以下幾方麵采取措施，以減少或取消校正工藝。
1.在保證彈簧主要性能的前提下，在設計時對垂直度，節距均勻度等指標盡量不要提出過高的要求。
2.提高彈簧材料力學性能的均勻性和穩定性，尤其是彈簧材料抗拉強度的波動範圍應盡量小。
3.提高卷簧精度，使彈簧兩端圈的螺旋角，並圈均勻一致，節距均勻一致，隻有高度的誤差控製在一定範圍內。
4.提高磨簧精度，使彈簧的垂直度盡量瞞足圖樣的要求。